陶瓷頂梳，又稱為陶瓷頂齒和陶瓷立梳。它是直型精梳機(jī)的一個主要構(gòu)件。精梳錫林梳理時頂梳升高,分離須叢時頂梳下降,梳理已被錫林梳理過的纖維須叢尾部。位置宜靠近處于拔取階段時的拔取皮板(皮輥),隔距以0.5~1mm為宜,以保證纖維須叢未被錫林梳到部分都能夠受到頂梳的梳理。

氧化鋯陶瓷加工方法中,機(jī)械加工方法的效率高,因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用,特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。氧化鋯陶瓷其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進(jìn)行磨削切割,打孔時按照不同孔徑分別進(jìn)行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

氧化鋯陶瓷頂梳（圖片來源：明睿陶瓷）

氧化鋯陶瓷加工的主要問題

一、氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法,但加工成本高,加工效率低,加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。 對于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進(jìn)行粗加工，燒結(jié)后用磨削進(jìn)行精加工。

二、根據(jù)氧化鋯陶瓷情況不同,也可以不經(jīng)加工,直接磨削加工燒結(jié)體使之達(dá)到設(shè)計精度。就加工過程而言,氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的,但氧化鈷陶瓷的加工余星則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時,易于出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面加工缺陷問題,或由于裝卡不充分等原因,而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結(jié)時不能保持收縮均勻,在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸,所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工,精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮。則應(yīng)盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說,精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大,生產(chǎn)率降低,生產(chǎn)成本升高。

氧化鋯陶瓷頂梳（圖片來源：明睿陶瓷）

三、氧化鋯陶瓷加工的另-一個問題是加工刀具費(fèi)用大切削加工需使用高價的燒結(jié)金剛石、CBN刀具 ,精加工也是以金剛石砂輪為主,因此刀具費(fèi)用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。氧化鋯陶瓷的強(qiáng)度對于加工條件是敏感的,難于實(shí)現(xiàn)高效率加工所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對于普通材料要高很多。